實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是一種反應(yīng)容器設(shè)備，在采購的時(shí)候要根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)需求，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的操作使用：
　　1、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜一般工作臺高度視使用方便程度而定，工作臺應(yīng)平整，牢固，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有必要的空間（≥360cm），以便安裝及以后維修。
　　2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜必須按反應(yīng)釜的要求配備各工藝接管上的自備件，安全閥，
　　3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝時(shí)必須傳動軸與地水平面垂直，傾斜度不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
　　4、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝完畢檢查各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡、漏、冒、滴現(xiàn)象，各連接部件及傳動部位是否牢固。
　　5、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，才可以開機(jī)。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：
　　1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對釜壁產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!
　　2、通常開放實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜打開冷卻水閥門，打開進(jìn)水閥，冷卻水壓力不得小于0.1兆帕，是不高于0.2兆帕。
　　3、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)器，或使用堿性刷反應(yīng)釜，注意不破壞的反應(yīng)釜。
　　4、一定要隨時(shí)檢查反應(yīng)釜操作，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜異常，應(yīng)及時(shí)對反應(yīng)釜的維護(hù)。
　　5、關(guān)閉該實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蒸汽閥，止回閥打開，開放后的進(jìn)氣閥。關(guān)閉蒸汽閥門，使夾緊套筒預(yù)熱，逐步提高，夾克內(nèi)壓力超出了規(guī)則。
　　6、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作。
　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備潤滑管理和保養(yǎng)方面，存在的問題主要有三個(gè)方面：缺乏完善的潤滑管理制度；在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)不重視潤滑油；保養(yǎng)措施不規(guī)范，使用機(jī)械油代替潤滑油。在潤滑管理制度方面，我國的化工實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜企業(yè)普遍存在不完善的問題，除了大型化工企業(yè)建立健全潤滑管理制度之外，大多數(shù)中小企業(yè)還僅重視設(shè)備的維修而忽視潤滑管理和保養(yǎng)，沒有安排專職人員負(fù)責(zé)潤滑管理和保養(yǎng)；在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員僅僅根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來選擇潤滑油。稍微的使用不當(dāng)?shù)脑挘蜁r(jià)格上萬的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜造成損害。