自吸式攪拌器推薦使用于加氫反應的攪拌器，該反應器由上下兩層攪拌器所組成的，下層推進式攪拌器具有分散進氣和懸浮催化劑的功能，而上層自吸式攪拌器具有將液面上的氣體重新吸入并有效分散于液相中的特殊功能，從而大幅度提高了氣、液相的混合效果。可有效提高加氫反應的速度與效率，并且能降低功耗，提高收率。

　　自吸式攪拌器的攪拌軸是一個中心帶孔的空心軸，上面布有多個吸氣口、吸氣口設在釜內(nèi)液面以上、出氣口在液面以內(nèi)。自吸多攪拌器帶有空腔體、每個腔體都與中心空軸有氣孔相通，當開啟攪拌、攪拌軸運轉(zhuǎn)時，由于腔體的物料離心被甩出腔體，腔體內(nèi)形成真空產(chǎn)生負壓、從而把液面以上的氣體吸入液面以內(nèi)并分散，所以形成自吸攪拌的效果。

　　自吸式攪拌器一般為內(nèi)循環(huán)，適合無副產(chǎn)氣體產(chǎn)生的化學反應，否則副產(chǎn)氣體在釜內(nèi)迅速累積導致反應終止。當反應過程中有副產(chǎn)氣體生成時，需要采用自吸式外循環(huán)結(jié)構(gòu)，與內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)不同的是，外循環(huán)結(jié)構(gòu)在設備內(nèi)部空心軸外設計了一個導氣筒，與反應器氣相空間隔離，反應器外再設計一個分離器，這樣設計的好處在于未反應的原料氣及副產(chǎn)氣體溢出液面后先進入分離器，副產(chǎn)氣體分離后，原料氣再依次通過導氣筒、氣體吸入口、空心軸到達液面下重新分散反應。分離氣根據(jù)副產(chǎn)氣體的物性設計，可以使冷凝器，也可以使分子篩吸附器。

　　自吸式攪拌器適合氣體的自吸與在分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)，自吸能力強、可成倍提高氣液反應速度，深受廣大氣液相反應用戶的好評。

　　自吸式攪拌器適用于催化加氫、催化氧化、發(fā)酵、浸入式曝氣等大多數(shù)氣—液傳質(zhì)反應過程，可大幅度提高反應速率，對難以反應的體系更能體現(xiàn)其特點。典型的應用有對氨基甲苯、間氨基甲苯、3,3"-二氯聯(lián)苯胺（DCB）、天然VE轉(zhuǎn)型、鄰氨基苯甲醚、對氨基苯甲酸乙酯（苯佐卡因）、EDB、脂肪氨、異丙甲草胺、普魯卡因、鄰氨基對叔丁基苯酚等。